污水及废气处理设备

纺织废水处理设备

废水危害：纺织废水是纺织和印染生产过程中所产生的有机废水。由于使用的加原料,加工产品的品种及工艺和加工方式的不同,废水的组成和性质变化也很大,这类废水有机物含量高，色度深，成分复杂，有害物质含量高，对水体会造成严重的伤害。因此纺织废水的存在对人类的生存带来很大的隐患。

工艺流程：废水经管道进入收集池调节水质，调节池出水经泵提升到混凝池，通过池内加碱进行PH调节，控制PH值在7-9，然后在池内投加PAM，经絮凝后废水进入沉淀池，出水进入厌氧池，提高废水的可生化性，出水进入接触氧化池/MBR池，MBR处理水进入中间水池后续利用RO反渗透膜进行处理，经过反渗透膜处理的处理水回用至生产线，产生的浓水经浓水池收集后进入中间水池，沉淀池污泥定期排入污泥浓缩池，通过设备浓缩脱水，压滤机渗滤液回流至调节池，重新进入系统处理，脱水后的泥饼定期外运处理。

医疗废水处理

废水危害：医院各科室及部门产生的污水成分和水量各不相同，如重金属废水、含油废水、洗印废水、放射性废水等。医院污水较一般生活污水排放情况复杂。含有病原性微生物、有毒、有害的物理化学污染物和放射性污染等，具有空间污染、急性传染和潜伏性传染等复杂特征，不经有效处理会成为一条疫病扩散的重要途径，严重污染环境。

处理工艺：首先采用NaClO，其设备简单，运行稳定，系数高；再次采用生化工艺，可大幅度减低废水中的有机物质，保证出水达标；该工艺采用汽提阀排泥，可大幅度降低运行成本，减小能耗。

此工艺采用全地埋式，并配有废气处理装置，减小废水站的二次污染。

印染废水处理

废水危害：印染废水含大量的有机污染物，排入水体将消耗大量溶解氧，破坏水体生态平衡，危及鱼类和其它水生生物的生存。沉于水底的有机物，会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，恶化环境。

处理工艺：废水经格栅去除大颗粒杂质后进入调节池，调节池内设有曝气，充分气混水质，然后由提升泵提升至混凝池进行ph值的调节，ph在线控制仪，自动控制加酸、PAC，然后进入絮凝池，投加PAM，有效将絮体凝聚，进入一体化气浮装置，进行分离，出水进入ph回调池，设置在线仪，进入中间水池和水解酸化池，进行有机物的水解作用，然后进入接触氧化处理系统进行好氧处理，出水进入二沉池沉淀并固液分离，之后经计量排放槽达标排放。印染清水从车间排入调节池，在调节池中混匀，再经泵提升通过较大孔径的袋滤去除清水中少量织布纤维，减轻后续工艺运行负荷，出水进入多介质过滤器，通过过滤器的截留作用去除清水中少量悬浮物质，然后进入活性炭过滤器，在活性炭过滤器中降解COD，同时进一步去除清水中少量悬浮物质：过滤器出水进入软化树脂罐，在树脂罐中去除离子，达到降低水体硬度的目的。

光伏玻璃含盐废水处理

废水危害：光伏废水主要来源于硅棒在切断、磨削、切片以及硅片在研磨、腐蚀、抛光等过程产生的助剂废液和清洗废水，其处理难点主要包括：有机物（主要是聚乙二醇等）、悬浮物（主要是硅粉、碳化硅）浓度高，并含有氟离子及酸碱（主要是氢氟酸、硝酸及其他缓冲酸）等污染物。

处理工艺：废水排入调节池，经生化预处理后的生活污水混合，主要调节水质、水量保证后续处理效果稳定，减轻对后续工艺的负荷冲击。调节池出水经泵提升进入多介质过滤器，去除水中悬浮物，保护后续电渗析系统。再经电渗析系统脱盐浓缩后，淡水由泵提升至纯水原水箱，浓水由泵打出排放至管网。因回用及排放的COD要求，一旦超标，即开启臭氧装置在淡水箱以及浓水箱内曝气反应，降低COD。

汽车废水处理

处理工艺：据客户提供的出水水质要求，废水处理后一部分与RO产水混合一起回用用于清洗汽车零部件，混合后需要达到工艺与产品用水的标准。汽车废水处理零排放系统在设计上采用进口蒸发器搭配CPS工艺的方式，可依据水量、油量的变化，实时变化调整，采用CPS高品质设计理念,从平面布局到细节设计,均采用欧洲施工工艺标准，合理配置自动化控制水平和控制点，做到降低操作人员劳动强度又便于操作。

电子半导体废水处理   

金属表面废水处理

废水危害及工艺：各金属表面电镀线工段产生的电镀废水，废水水量不规律，采用管道接入废水处理系统。根据客户提供的资料及我方对水质进行分析，废水类型包括酸碱、含镍、锌镍、含锡、高COD、化学镍、含铜含铬等金属表面废水等，出水达到排放要求排放。可采用分支收集分支处理工艺，预处理达标后进入混合后续再处理，相比传统工艺，该系统占地面积小，处理效果稳定，维护简单。

电镀废水

废水危害及工艺：电镀废水排入自然水体，会对生态环境造成严重污染，并能威胁到人身健康，引发致癌、致畸、致突变等后果。电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)、含镍(Ni)、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)、含锌(Zn)、含金(Au)、含银(Ag)等废水。我们的电镀废水处理设备系统工艺广泛应用于电镀企业公司。

精细化工农药医药中间体废水处理

废水危害及工艺：精细化工生产废水经现有废水系统处理后的生化MBR排水。排放出生化出水中，其他指标已符合排放标准，唯有氨氮含量指标超出规定范围。该水质情况符合专有脱氨膜技术的进水要求，所以采用脱氨膜工艺对水中氨氮进行针对性的处理，以达到具体的排放要求。在设计上采用了灵活搭配的方式，可依据水量、进水氨氮含量的变化，变更本套系统的膜组件组合方式，以适应新的运行要求。

酸洗废水处理

废水危害及工艺：含酸废水渗入土壤，时间长了会造成土质钙化，破坏土层松散状态，因而影响农作物生长。人畜饮用酸度较大的水，可引起肠胃发炎等。在酸洗工序中产生大量酸雾，不仅损害工人的身体健康，而且使厂房、设备遭到腐蚀，同时大量酸雾的挥发，造成酸液损耗，增加酸洗成本。对强腐蚀性废酸的处理可利用中和设备充分中和 ，也可利用焚烧设备充分焚烧 ，还可以利用离子交换设备等其它设备进行再生回收，我们已将电渗析、离子交换膜、纳滤、反渗透等方法应用于回收处理钢铁酸性废水，并取得了一定的成效，是有前景的废含酸废水处理和综合利用方法。

高COD废水

废水介绍：高cod废水主要来源于化工行业，作为我国的传统行业，在国民经济中占有重要的地位，但随着化工业的发展，生态环境受到严重影响，其产生的化工废水中COD浓度高、毒性大、可生化性差，普通的工艺很难达到处理的预期效果。常见处理方法：物化法、生化厌氧法、生物法等工艺。废水水质：由于生产过程产生的废水中含有高盐分，所以需要先进行脱盐处理，冷却水经过生化池及后续处理后排放，废水经过处理后达到地方流域水污染物综合排放标准一级直排要求或达到污水处理厂接管要求。

金属切削液废水处理

废水危害及工艺：生产过程中使用到切削液，切削液废水具有COD浓度高、成分复杂以及生物降解性差等特点。主要污染因子：PH、SS、COD。如果排放会导致水体富营养，水体变脏变臭，抑制微生物生长。废水中主要含有油脂、高有机物和难降解物质，废水为混合废水，由于难降解物质微生物不易消化，所以需要通过物化将该废水进行预处理。

废水从车间排放先经过隔油池去除油脂性物质后进入调节池，调节水质水量，然后由提升泵打入混凝气浮池进行分离，清水进入生化系统进行深度处理，废渣进入污泥脱水系统再委外处理，上清液进入排放水池，然后经计量排放槽计量排放。

食品废水处理

废水危害及工艺：肉与肉制品工业；水产品加工工业；禽蛋加工工业；水果、蔬菜加工工业；乳品加工工业；制糖工业；粮食加工工业；淀粉工业；使用油脂工业；发酵工业；调味品及食品添加剂工业等产生的食品污水中主要污染物有漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等，悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等，溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等，原料夹带的泥砂及其他有机物等，致病菌毒等。对食品加工废水的处理一般采用物化法(气浮、混凝沉淀、吸附等)，但其去除效率不稳定、运行费用高、 管理操作不便。近年来也有以好氧法为主的处理技术，对有机物的去除虽较好，但其运行费用较高。而将厌氧污泥床(UASB)与基本无动力消耗的滴滤床相结合的TAUASB—TF技术，经过在多个厂家的多种食品生产 废水 处理中的应用表明，该工艺处理效率高、运行费用低、投资较少、操作 管 理非常简便，二次启动非常便利，出水能达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准，对于进行废水治理的食品厂家来说，需要的是投资少、运行费用低、运行稳定、处理效果好、操作管理简便的处理工艺，在选择工艺时一定要结合自身实际情况进行考虑。

以下为常见食品厂污水处理工艺介绍：

食品工业废水UASB—TF工艺处理研究
隔油—气浮—活性污泥工艺处理食品生产废水
紫外线技术在食品饮料行业中的应用简介
SBR—气浮工艺处理某食品生产废水
紫外线技术在食品饮料行业中的应用
食品行业中二氧化氯技术的应用
气浮-AB工艺处理食品加工废水工程案例
UASB-氧化沟工艺处理某食品公司酱油废水案例
预曝气调节-气浮-生物接触氧化处理技术处理食品废水
某食品厂工业污水处理工程设计案例
隔油-气浮-活性污泥法处理食品工业废水
TF工艺处理食品工业废水
食品废水处理中两段SBR法的应用
食品工业废水的膜法处理与回用技术

废气处理   

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间。产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气净化等方面。工业废气处理设备普遍应用于化工厂、制药厂、橡胶厂、镀锌车间、石化行业等产生粉尘，异味，烟尘的场所。

VOCs治理及洗涤塔废水危害及工艺：

VOCs治理有两类基本技术，一类是回收技术，治理的基本思路是对排放的VOCs进行吸收、过滤、分离，然后进行提纯等处理，再资源化循环利用。另一类是销毁技术，处理的基本思路是通过燃烧等化学反应，把排放的VOCs分解化合转化为其他无害的物质。目前，这两类技术都得到研究和应用。

VOCs治理原理及分类

目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。破坏性的方法包括燃烧、生物氧化、热氧化、光催化氧化，低温等离子体及其集成的技术，主要是由化学或生化反应，用光，热，微生物和催化剂将VOCs转化成CO 2和H2O等无机小分子化合物。非破坏性法，即回收法，主要是碳吸附、吸收、冷凝和膜分离技术，通过物理方法，控制温度，压力或用选择性渗透膜和选择性吸附剂等来富集和分离挥发性有机化合物。

传统的挥发性废气处理常用吸收、吸附法去除，燃烧去除等，在近几年中，半导体光催化剂的技术体，低温等离子得到了迅速发展。

VOCs治理工艺：

一、VOCs治理技术——热破坏法

热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到 99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的技术。

二、VOCs治理技术——吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加有效。

三、VOCs治理技术——生物处理法

从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。这是一种无害的有机废气处理方式。

一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，转化为对环境没有损害的化合物质。

四、VOCs治理技术——变压吸附分离与净化技术

变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。

PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
                                                    

五、VOCs治理技术——氧化法

对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是适合的处理技术和方法。氧化法的基本原理：VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：a) 加热。使含有VOC的有机废气达到反应温度;b) 使用催化剂。如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：

a) 催化氧化法。现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料;非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底处理可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。如果有机废气中的催化剂毒物无法处理，则不可使用这种催化氧化法处理VOC;

b) 热氧化法。热氧化法当前分为三种：热力燃烧式、间壁式、蓄热式。三种方法的主要区别在于热量回收方式。这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，实现有机废气的无害化处理。

在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混合情况(Turbulence)。这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的可使另外两个条件降低。热力燃烧式热氧化器的缺点在于：辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。

间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。现阶段，间壁式热交换器的热回收率可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：管式、壳式和板式。由于热氧化温度必须控制在800 ℃～1 000 ℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。此外，材料的热应力也很难消，这是间壁式热交换的另外一个缺点。

蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。


六、VOCs治理技术——液体吸收法

液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。

从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。

七、VOCs治理技术——冷凝回收法

在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

废气洗涤塔，酸雾洗涤塔、或称之为有机废气处理洗涤塔是我公司结合先进的废气处理技术，对工业废气如酸雾废气处理、碱雾废气处理和油漆废气处理、喷漆废气处理、有机废气处理的吸收溶解、化学废气吸附、氧化还原、酸碱中和有明显功效，达到国家工业废气排放标准。
          

有机废气处理洗涤塔的性能特点：

废气洗涤塔适用范围广：化工厂废气处理、轻工废气处理、印染、医药废气处理、制药厂废气处理、钢铁厂废气处理、机械制造废气处理、电子厂废气处理、电镀厂废气处理、喷漆厂废气处理、油漆废气处理等工业部门生产过程中排放的有机废气、硫酸、硝酸、氢氟酸等尾气及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、氰化物（HCN）等酸性气体，采用我司工业有机废气处理洗涤塔，都可得到满意的效果。

有机废气处理洗涤塔净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，废气净化效率均可达85%~95%。有机废气处理洗涤塔阻力低：远远低于活性炭废气处理，节能。

有机废气处理洗涤塔占地面积小：工业有机废气处理洗涤塔采用PP、FRP等材质，便于现场安装及操作管理，占地面积小，对新建工程还是技改项目都可适应。